A
可以考虑以下几点。
【1】当液体温度低于15℃时，有的品种会结冰。将结冰的B液加热到60～80℃，在短时间内溶解。完全熔化后，不要继续加热。
【2】水和异氰酸酯之间的化学反应可能是由于空气中的湿气或B液体中的湿气的混合而硬化的。情况和上述的冻结不同，加温也不会溶解，请废弃。 关于废弃请参照这里
Q有易燃性吗？
A
易燃性是有的。闪点因产品而异，请参阅安全数据表(SDS)以了解更多信息。
Q树脂会变黄吗？
A
黄变的东西也有，难黄变类型也有。
Q树脂不完全硬化。
A
可以考虑以下几点。
【1】有可能是A液和B液的混合搅拌不充分，液体不能完全混合。
【2】将B液放入计量容器中，然后加入所需量的A液，搅拌混合，改善了未混合液渗出引起的粘性。重新检查搅拌时间，液体温度，搅拌叶片和容器。
【3】有配合比偏离的可能性。重量比建议称重在±5%以内。如果配比偏离到极端，有不粘不硬化的情况。
Q零件的角部会出现缩痕。
A
模具温度太低了。请把模具加热到60℃。液体温度过低也会出现同样的倾向。
Q会产生条纹。
A
混合搅拌不足。充分搅拌两种液体。这是使用具有少量元素的静态混合器时最容易发生的现象。请增加元素的数量。
Q树脂固化时间快。
A
可能是液温过高。
加热的情况下，请恢复到室温后使用。
在很少的情况下，由于添加了着色剂等，硬化时间可能会提前。
Q树脂固化时间慢。
A
这是当液体温度，模具温度或涂覆材料的温度低时容易发生的现象。加热液体，模具或要涂覆的构件。
Q有耐热性吗？
A
根据产品的不同，一般情况下，日常使用温度最高可达80℃。
超过120℃就开始分解。也有耐热等级。
Q模具无法从硅树脂模具中脱模。
A
我提出以下的对策。
【1】在模具和产品之间加入少量乙醇或异丙醇，然后脱模。
【2】通过将压缩机的空气放入模具和产品之间来释放模具。
【3】对于深模具，建议在创建硅树脂模具时提供空气注入口。
此外，如果在长时间不使用的模具中浇铸聚氨酯树脂，或者在使用环氧树脂的模具中浇铸聚氨酯树脂，模具和树脂有时会粘附在一起。
Q不需要A液和B液了。我该怎么废弃处理呢？
A
尽量将A液和B液一点点混合硬化，作为塑料类废弃处理。
请把空罐作为金属类处理掉。
如果要大量处理，请按照国家和地方政府的规定进行处理。
Q可以改变配比调整可使时间吗？
A
不能通过改变配合比来调整可使时间。
可使时间变化的配合比增减的话就不会硬化了。
或者，即使硬化，也会发生出血和膨胀。
Q树脂里有很多泡沫。
A
吸湿对水分的影响。
异氰酸酯（B液）与水反应产生二氧化碳。
当液体A处于开封状态时，或当容器的空隙变大时，会发生这种情况。
Q发泡型树脂的发泡倍率变高了。
A
发泡类型的产品在吸湿后也会比预定的发泡多。
请保管在不要吸湿的状态下。
Q成型物的物性低。
A
这是在模具温度低的情况下容易发生的现象。
请确认模具温度是否为推荐温度。
恒温槽内的温度分布不均匀。
在浇铸时，请检查模具温度是否达到所需水平。
